JL86Y高压卡箍式平衡式节流截止阀使用说明书

浙江沧海阀门科技股份有限公司

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一、产品概述

JL86Y 型高压卡箍式平衡式节流截止阀是一款集节流调节与截止关闭于一体的多用途高压阀门，专为石油、化工、油田注水、冶金、电力等高压力工况设计。本阀采用自平衡式结构与卡箍式快装连接，具有结构紧凑、开关轻便、密封可靠、耐高压差的核心优势。

工作原理

阀瓣与阀杆头部设计有平衡通孔，高压介质可通过此孔由阀瓣下腔进入上腔，实现压力自平衡，大幅降低启闭力矩（仅为常规阀门的 10%~20%）。

? 截止功能：顺时针旋转手轮，阀杆带动阀瓣下行，与阀座紧密贴合，截断介质流通。

? 节流功能：通过精准控制阀瓣开度，调节介质通流面积，实现流量与压力的精确控制。

二、型号说明

? J：截止阀

? L：节流

? 8：卡箍式连接

? 6：平衡式结构

? Y：密封面材质为硬质合金

? 公称压力 Class150LB-Class2500LB/PN1.6MPa-PN42MPa

三、技术参数

1. 基本参数

? 公称压力 PN：16.0MPa、20.0MPa、25.0MPa、35.0MPa

? 壳体试验压力：24.0MPa、30.0MPa、37.5MPa、52.5MPa

? 密封试验压力：17.6MPa、22.0MPa、27.5MPa、38.5MPa

? 公称通径 DN：DN25-DN200

? 适用温度：-29℃ ~ +121℃

? 适用介质：水、油品、天然气、泥浆、聚合物等非腐蚀性介质

2. 主要零件材质

四、结构特点

1. 自平衡结构：阀瓣上下压力平衡，开关轻便灵活，操作力矩极小。

2. 卡箍快装：厂标，拆装迅速，维护便捷。

3. 双重功能：一阀两用，兼具精确节流与可靠截止功能。

4. 硬质密封：阀座、阀瓣密封面堆焊 Stellite 硬质合金，耐磨、耐冲刷、寿命长。

5. 可靠密封：采用多级复合填料与浮动阀座，高压工况下密封零泄漏。

6. 结构紧凑：体积小、重量轻（较常规阀减重约 30%），安装空间要求低。

五、安装指南

1. 安装前准备

? 检查阀门型号、压力等级、通径与工况是否匹配。

? 清洁阀体与管道内腔，清除杂质、油污、铁锈。

? 检查阀门外观、密封面、手轮、填料压盖有无运输损伤。

? 严禁使用手轮或阀杆作为起吊点，需专用吊具吊装阀体。

2. 安装方向与位置

? 介质流向：必须按阀体上箭头标识方向安装，不可倒装。

? 安装位置：可水平、垂直或倾斜安装，建议手轮朝上，便于操作。

? 环境要求：预留足够操作与维护空间，远离剧烈振动、高温热源。

3. 连接与紧固（卡箍式）

1. 将阀门两端口对准管道端部，确保同心。

2. 套上卡箍、密封圈与紧固件，确认密封圈无扭曲、无损伤。

3. 对角均匀拧紧卡箍螺栓，确保密封面受力均衡，严禁单边强力紧固。

4. 安装完成后，手动旋转手轮，检查阀杆升降顺畅，无卡滞、松动。

4. 安装注意事项

本阀门属于高压工况专用阀门，安装全过程需严格遵守高压设备作业规范，务必执行以下事项：

? 严禁带压安装：安装作业前，必须确认管路系统完全泄压、断电、隔离，杜绝带压、带介质施焊、拼装阀门，严防高压介质喷射伤人。

? 管路同心度要求：对接管道必须保证同轴，不得强行对口、强制校正阀门位置，避免产生额外应力，导致阀体变形、密封失效甚至开裂。

? 密封件严禁混用：必须使用原厂配套的卡箍密封圈、垫片，禁止用普通密封件替代高压专用密封件，防止密封件承压不足引发泄漏。

? 禁止焊接损伤：阀门就位后，严禁在阀体、卡箍部位直接施焊，焊接作业需远离阀门本体，防止高温灼伤密封面、损坏密封圈和填料。

? 紧固规范：卡箍螺栓需采用对角均匀加压的方式分次紧固，不可单次拧死，防止受力不均导致密封面翘曲、连接处渗漏；紧固力矩需符合高压紧固件标准。

? 防护与接地：用于易燃易爆、油气介质工况时，需做好阀门及管路的防静电接地处理；安装现场严禁烟火，做好安全防护。

? 管路预处理：安装前需彻底吹扫管路，清除焊渣、泥沙、铁锈等杂质，防止杂质划伤阀门密封面，造成内漏或启闭卡滞。

? 禁止违规吊装：吊装时仅可利用阀体专用吊耳或阀体承重部位，严禁提拉阀杆、手轮、卡箍等部件，避免阀杆弯曲、内部零件移位。

? 适配性检查：严禁将阀门安装在超压、超温、介质不符的管路中，确保管路压力、温度、介质类型与阀门铭牌参数完全一致。

? 振动防护：若安装在振动较大的管路上，需加装管路支撑或减震装置，防止长期振动导致螺栓松动、密封失效。

六、操作规范

1. 开启阀门

? 逆时针缓慢旋转手轮，阀杆上行，阀瓣开启，介质流通。

? 全开后，建议回转 1/4 ~ 1/2 圈，防止螺纹咬死，便于下次关闭。

? 严禁使用加力杆、管钳等工具强行开启。

2. 关闭阀门

? 顺时针缓慢均匀旋转手轮，至手感明显阻力时即完全关闭。

? 严禁强行过度关闭，以免损伤密封面与阀杆螺纹。

3. 节流调节

? 缓慢旋转手轮，精确控制开度，实现流量/压力调节。

? 避免长期在 ≤10% 小开度下节流，防止介质高速冲刷导致密封面损坏。

? 节流状态下，建议锁定手轮位置，防止开度漂移。

4. 安全警告

? 严禁超压、超温、超介质范围使用。

? 带压状态下，严禁紧固填料压盖、拆卸卡箍或任何阀体部件。

? 操作高温介质时，佩戴防护手套，防止烫伤。

七、维护与保养

1. 日常维护

? 定期检查卡箍螺栓、填料压盖有无松动，及时均匀紧固。

? 定期在阀杆螺纹处涂抹润滑脂，保证操作顺滑。

? 检查密封面有无外漏，填料有无老化、渗漏。

? 长期停用阀门，每月启闭 1~2 次，防止部件卡涩。

2. 定期检修（建议每 6~12 个月）

1. 泄压排空：确认阀腔已完全泄压、介质排空后方可拆解。

2. 拆解检查：拆卸卡箍，取出阀瓣、阀座、密封组件。

3. 清洁修复：清洗所有部件，检查密封面有无划痕、冲蚀；轻微损伤可研磨修复，严重则更换。

4. 更换易损件：更换老化填料、O 形圈、密封圈。

5. 回装调试：按拆解逆序回装，确保同心；手动测试启闭灵活，无卡阻。

3. 故障处理

八、安全注意事项

? 安装、操作、维修人员必须经专业培训，熟悉高压阀门安全规程。

? 任何检修作业，必须执行泄压、隔离、排空、置换安全流程。

? 阀门必须在铭牌标定的压力、温度范围内工作。

? 禁止敲击阀体、手轮、阀杆等受力部件。

? 用于易燃易爆介质时，执行防爆区域安全规范。

九、质量保证

? 本产品严格按 GB/T 12235、GB/T 13927 及 API 标准设计、制造与试压。

? 产品出厂前 100% 经壳体强度与密封性能测试，合格出厂。

? 质保期：自安装调试合格起 12 个月或出厂 18 个月（以先到为准）。

? 质保期内因制造质量问题，我司负责免费维修或更换。

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