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商务合作:15867725552@163.com油田高压角式节流截止阀JL47Y 型使 用 说 明 书产品执行标准:API 6D、GB/T 12234、JB/T 7746、API 598制造单位: 浙江沧海阀门科技股份有限公司技术监制: 小武哥1 产品概述1.1 产品名称JL47Y 型油田高压角式节流截止阀1.2 型号意义J — 截止阀L — 节流功能4 — 法兰连接7 — 角式结构Y — 密封面堆焊钴基硬质合金1.3 设计
产品执行标准:API 6D、GB/T 12234、JB/T 7746、API 598
制造单位: 浙江沧海阀门科技股份有限公司技术监制: 小武哥
JL47Y 型油田高压角式节流截止阀
J — 截止阀L — 节流功能4 — 法兰连接7 — 角式结构Y — 密封面堆焊钴基硬质合金
· 设计与制造:API 6D、GB/T 12234、JB/T 7746
· 结构长度:GB/T 12221
· 法兰标准:GB/T 9113、ANSI B16.5
· 压力试验:API 598、GB/T 13927
本产品专为油田、气田、注水系统、集输管线、高压柱塞泵系统设计。适用介质: 原油、清水、污水、天然气、油田聚合物、含油污水等。工作温度: -29℃ ~ +121℃公称压力: PN160、PN250、PN320、PN350、PN420(16.0~42.0MPa)
公称通径: DN15~DN300
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角式、自平衡、节流截止双功能复合结构。介质流向:低进高出、侧进上出,90° 直角流道。
旋转手轮带动阀杆升降,改变阀瓣与阀座通流面积,实现流量调节、压力节流、稳压降压;阀瓣完全贴合阀座时实现零泄漏截止。阀瓣开设压力平衡孔,使阀瓣上下压力自动平衡,大幅降低启闭力矩,适合超高压工况。
1.自平衡结构,高压操作轻便平衡孔抵消轴向力,高压下启闭轻松,无需大扭矩。
2.硬质合金密封,超强耐磨耐冲刷阀座、阀瓣堆焊 Stellite 硬质合金,硬度≥HRC55,耐冲刷、耐气蚀、耐泥沙,寿命长。
3.节流线性好,调节精度高线性节流特性,可调比达 100:1,小流量稳定,特别适合柱塞泵出口稳压。
4.双重密封,VI 级零泄漏节流密封 + 截止密封复合结构,关闭无内漏。
5.角式流道,防气蚀、低噪音流道顺畅,减少涡流、气蚀、振动与噪音。
6.全锻钢阀体,高强度A105/F304 锻钢成型,无铸造缺陷,耐压、抗振、抗冲击。
7.多级填料密封,可在线维护柔性石墨 + PTFE 复合填料,带油杯润滑,可在线补紧、不停机维护。
8一阀多用:节流、截止、稳压、降压替代节流阀 + 截止阀,简化管路,降低成本。
表格
项目 | 参数 |
公称通径 DN | 15、20、25、32、40、50、65、80、100 |
公称压力 PN | 16.0、25.0、32.0、35.0 MPa |
壳体试验压力 | 24.0、37.5、48.0、52.5 MPa |
密封试验压力 | 17.6、27.5、35.2、38.5 MPa |
工作温度 | -29℃~+121℃ |
密封等级 | VI 级(气泡级零泄漏) |
连接形式 | 法兰 |
驱动方式 | 手动 |
表格
零件名称 | 常用材质 |
阀体、阀盖 | A105、F304、F316 |
阀瓣、阀座 | A105 堆焊 Stellite 硬质合金 |
阀杆 | 2Cr13、304、316(氮化处理) |
填料 | 柔性石墨 + PTFE |
法兰垫片 | 金属缠绕垫、齿形垫 |
填料压盖 | A105/F304 |
主螺栓螺母 | 35CrMoA、25Cr2MoVA |
手轮 | 球墨铸铁 |
1. 高压节流降压
2. 流量精确调节
3. 可靠截止切断(零泄漏)
4. 系统稳压、吸收压力脉动
5. 防气蚀、防冲刷、防水击
· 采油树井口生产节流
· 高压注水站、配水间节流稳压
· 柱塞泵出口恒压控制
· 集输干线压力调节
· 污水回注、含油污水系统
· 高压管线安全切断
· 核对型号、压力、通径、流向与工况一致。
· 清理管道内焊渣、铁锈、泥沙。
· 阀门保持微开状态安装。
· 严禁带压安装。
介质流向:侧进 → 下进上出 → 低进高出。阀体铸有流向箭头,严禁倒装。
· 可水平、垂直、倾斜安装。
· 推荐手轮向上,便于操作维护。
· 禁止手轮向下安装,防止泄漏喷射伤人。
· 阀门两端管道必须加支撑,避免管道应力损坏阀体。
1. 法兰密封面清洁,垫片居中。
2. 螺栓对角均匀紧固,分三次拧紧(50%→80%→100%)。
3. 禁止强力对口、单边受力。
泵出口必须安装 JL47Y 用于稳压、节流、缓冲压力冲击。
逆时针旋转手轮,阀杆上升,阀门开启。全开后回倒 1/4 圈,防止螺纹咬死。
顺时针旋转手轮,平稳关闭。严禁使用加力杆强关,避免损坏硬质合金密封面。
· 缓慢微调手轮,禁止快速大幅度开关。
· 观察压力表,逐步调节至设定压力。
· 高压差建议开度15%~85%,避免极小开度产生气蚀。
· 检查填料、法兰是否渗漏。
· 启闭一次阀门,防止卡滞。
· 清洁阀杆表面。
· 油杯加注高压锂基润滑脂。
· 填料轻微渗漏时,均匀拧紧压盖 1/4~1/2 圈。
· 检查螺栓紧固情况。
· 清理阀腔杂质、泥沙、结晶物。
· 解体检查阀瓣、阀座密封面。
· 更换填料、垫片。
· 密封面损伤可研磨修复,严重则更换。
· 重新做强度与密封试验。
阀门保持微开状态,置于干燥通风处,阀杆涂防锈脂。
表格
故障现象 | 原因 | 处理方法 |
填料处渗漏 | 填料老化、压盖松动 | 均匀紧压盖或更换填料 |
关闭内漏 | 密封面杂质、冲蚀、未关严 | 清洗、关严、研磨密封面 |
启闭沉重 | 缺润滑、平衡孔堵塞、杂质 | 加润滑脂、清洗疏通平衡孔 |
调节压力波动大 | 气蚀、开度太小、介质含气 | 调整开度、减小压差、排气 |
阀杆升降不顺 | 填料过紧、螺纹损伤 | 适当松压盖、更换阀杆 |
法兰泄漏 | 垫片损坏、螺栓松动 | 更换垫片、对角紧固螺栓 |
1. 严禁超压、超温、超介质范围使用。
2. 安装、维修必须泄压、断电、流程隔离。
3. 严禁带压拆卸、带压紧固零件。
4. 易燃易爆介质严禁明火,做好防静电措施。
5. 禁止敲击阀体、手轮、阀杆。
6. 出现渗漏、异响、振动,立即停机泄压处理。
7. 操作必须由专业人员执行。
1. 产品出厂100% 水压强度与密封试验。
2. 质保期:12 个月(自安装投用之日起)。
3. 非人为损坏免费维修或更换。
4. 公司提供终身技术支持、配件供应、现场服务。
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