Z81H高压卡箍闸阀产品说明书

质保说明：本公司对产品质量提供免费保修服务（人为损坏、违规操作及不可抗力因素导致的损坏除外）

安全警示：本产品为高压阀门，适用于高压工况（25MPa），安装、操作、维护前必须仔细阅读本说明书，严格遵循相关规范及操作要求，避免因违规操作导致设备损坏、介质泄漏等安全事故，确保人员及设备安全。

一、产品概述

1.1 产品简介

Z81H系列高压卡箍闸阀是浙江沧海阀门专为高压工况研发生产的专用阀门，属于采油（气）井口装置（采油树）的核心配套部件，也是油田用量最大的专用闸阀之一。本产品采用卡箍式连接，结构紧凑、密封可靠，有效解决高压工况下的密封难题，保障管路介质的安全输送。

本阀门通道为直通式，全开时，闸板导流孔与通道孔完全贯通，流阻极小，可实现介质的顺畅流通；关闭时，主、副闸板协同密封，密封性能优良，能有效阻止高压介质泄漏，广泛应用于石油、石化、天然气、采矿、电力等高压管路系统，作为介质的切断或接通装置，严禁作为节流装置使用。

1.2 产品型号含义

Z81H-250C（以常用型号为例）

? Z：闸阀 ，代表阀门类型为闸阀

? 8：卡箍连接 ，代表阀门连接方式为卡箍式

? 1：楔式  ，代表阀门楔式闸板结构

? H：密封面材质为不锈钢 ，密封面采用铁基合金 

? 250：公称压力为25MPa  

? C：阀体材质为铸钢 ，可根据用户需求定制不锈钢材质

1.3 适用范围

本产品为油田专用高压闸阀，同时可适用于多种高压工况，具体适用范围如下：

? 介质类型：石油、天然气、液化气、水、油品等非腐蚀性及弱腐蚀性介质

? 工况压力：25MPa（公称压力），严禁超压使用

? 工况温度：-29℃~121℃（常规工况），特殊温度可定制

? 应用领域：石油开采（采油树配套）、石化、天然气输送、采矿、电力、造纸、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业、城建等轻重工业及楼宇高压管道系统。

1.4 产品优势

? 结构合理：卡箍式连接设计，安装拆卸便捷，便于后期维护检修；阀体承载能力高，通道直通式设计，流阻极小，不影响介质输送效率；

? 操作便捷：手动操作方式，手轮设计符合人体工学，启闭轻松，无需额外辅助工具；带压液力更换阀杆盘根结构，可在不拆卸阀门、不停止介质输送的情况下更换盘根，降低维护成本，提高工作效率。

? 质量保障：产品严格按照API 6A、JB/T5298-91等标准设计制造，出厂前均逐一进行强度和密封试验，确保产品质量符合相关标准及使用要求；阀体材质品种齐全，可根据实际工况合理选配，适配不同使用需求。

二、产品结构与主要零部件

2.1 整体结构组成

Z81H高压卡箍闸阀主要由阀体、阀盖、闸板（主闸板+副闸板）、阀座、阀杆、手轮、卡箍、填料函、等零部件组成，各部件协同工作，实现阀门的启闭控制和密封功能，结构紧凑，布局合理，适配高压工况的使用需求。

2.2 主要零部件名称及作用

2.3 关键结构说明

? 带压液力更换阀杆盘根结构：无需拆卸阀门、无需停止介质输送，即可通过液力方式更换阀杆盘根，降低维护难度和停机损失，提升设备运行效率，适配高压工况的连续运行需求。

? 直通式通道结构：阀门全开时，闸板导流孔与通道孔完全重合，流阻极小，与直管相似，可减少介质输送过程中的压力损失，提升输送效率，同时便于介质流通，避免介质滞留导致的阀门内部腐蚀。

? 硬质合金密封面：闸板与阀座密封面均堆焊铁基合金或司太立（Stellite）钴基硬质合金，具备优异的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能，有效延长阀门使用寿命，适配高压、恶劣工况的使用需求。

三、技术参数

3.1 基本参数

四、安装说明

4.1 安装前准备

4.1.1 人员要求

安装人员必须具备高压阀门安装相关资质，熟悉本产品结构及安装要求，了解现场工况及安全规范，佩戴好个人防护用品（安全帽、防护手套、防护眼镜等），避免安装过程中发生安全事故。

4.1.2 产品检查

安装前，需对阀门进行全面检查，确保产品符合安装要求，具体检查内容如下：

? 检查阀门型号、公称压力、公称通径、材质等参数，确认与现场工况及设计要求一致，严禁错装、混装。

? 检查阀门外观，无明显损伤、变形、锈蚀，阀体、阀盖、卡箍等零部件无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；手轮转动灵活，无卡滞、松动现象，开关指示装置清晰、准确。

? 检查阀门密封面，无划痕、磨损、凹陷等缺陷，密封面清洁无杂物；填料函内填料填充均匀、无松动，注脂装置完好，无堵塞。

? 检查阀门出厂合格证、试验报告等资料，确认产品经过严格检验，合格后方可安装；若阀门存放时间过长（超过6个月），需重新进行密封试验，合格后方可安装。

? 检查阀门内部，确保无杂物、异物（如铁锈、灰尘、棉纱等），避免安装后堵塞管路或损坏密封面。

4.1.3 管路准备

安装阀门的管路需提前进行清理，去除管路内的铁锈、杂物、焊渣等，确保管路畅通、清洁；管路的公称压力、公称通径需与阀门匹配，管路连接端面平整、光滑，无毛刺、凹陷，确保与阀门卡箍连接密封可靠。

管路安装坡度、方向需符合设计要求，避免阀门承受额外的应力（如拉力、压力、弯矩等），防止阀门变形、损坏。

4.2 安装步骤

1. 定位阀门：根据现场管路布局及设计要求，确定阀门安装位置，确保阀门安装方向正确（阀体上箭头指示方向为介质流动方向，严禁反向安装）；阀门应垂直安装（阀杆处于垂直位置，手轮在顶部），便于操作和维护，特殊情况需水平安装时，需提前与我司技术部门沟通确认。

2. 连接管路：将阀门两端与管路对齐，确保连接端面贴合紧密，无错位、间隙；将卡箍套在连接部位，调整卡箍位置，确保卡箍均匀包裹连接端面，拧紧卡箍螺栓，螺栓拧紧力矩需均匀，避免受力不均导致密封不严或卡箍损坏。

3. 固定阀门：安装完成后，需对阀门进行固定，避免管路振动导致阀门连接部位松动；固定支架需牢固，与阀门接触部位需加装缓冲垫，防止损伤阀门表面。

4. 检查调试：安装完成后，手动转动手轮，检查阀门启闭是否灵活，无卡滞、松动现象；开关指示装置与阀门实际启闭状态一致；检查连接部位及填料函处，无介质泄漏现象。

5. 压力试验：安装完成后，需对阀门及管路进行整体压力试验，试验压力按照设计要求执行，严禁超压试验；试验过程中，密切观察阀门密封情况及阀体、管路有无泄漏、变形，试验合格后，方可投入使用。

4.3 安装注意事项

? 严禁反向安装阀门，阀体上的箭头指示方向必须与介质流动方向一致，否则会导致阀门密封失效、介质泄漏，甚至损坏阀门。

? 安装过程中，严禁碰撞、敲击阀门，尤其是手轮、阀杆、密封面等关键部位，避免损坏零部件，影响阀门性能。

? 卡箍螺栓拧紧时，需均匀用力，避免螺栓松紧不一导致连接部位受力不均，出现泄漏或卡箍损坏；螺栓拧紧后，需进行二次检查，确保无松动。

? 阀门安装后，不得承受额外的拉力、压力、弯矩等应力，避免阀门变形、密封面损坏，影响密封性能和使用寿命。

? 安装在保温管道上的阀门，手轮不得向下，便于操作和维护；阀门周围需预留足够的操作空间和维护空间，便于后期启闭操作、检修和更换零部件。

? 工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前必须进行强度和严密性能试验，合格后方可安装；强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格；严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

? 安装过程中，若发现阀门存在损坏、密封不良等问题，应立即停止安装，及时与我司联系，严禁强行安装使用。

五、操作说明

5.1 操作前检查

操作阀门前，需进行全面检查，确保阀门及管路系统正常，具体检查内容如下：

? 检查阀门开关指示装置，确认当前阀门状态（全开/全关），与实际需求一致，避免误操作。

? 检查阀门连接部位、填料函处，无介质泄漏现象；注脂装置完好，密封脂充足，无堵塞。

? 检查手轮转动情况，无卡滞、松动现象，阀杆升降顺畅，无异常声响。

? 检查管路系统，无压力异常、泄漏等问题，确保管路系统正常运行。

? 若阀门长期未使用（超过1个月），需先手动转动手轮数次，润滑阀杆及内部零部件，避免卡滞。

5.2 启闭操作步骤

5.2.1 开启操作

1. 确认现场工况安全，操作人员站在阀门侧面（避免介质泄漏时受伤），佩戴好个人防护用品。

2. 逆时针旋转手轮，带动阀杆向上移动，进而带动闸板向上提升；旋转过程中，观察开关指示装置，直至指示“全开”位置，停止旋转。

3. 开启后，检查阀门密封情况，无介质泄漏；观察管路介质流动情况，确认无异常后，完成开启操作。

4. 若阀门带有旁通阀，开启主阀前应先打开旁通阀，平衡进出口的压差，减小主阀开启力，待压差平衡后，再开启主阀。

5.2.2 关闭操作

1. 确认现场工况允许关闭阀门，操作人员站在阀门侧面，佩戴好个人防护用品。

2. 顺时针旋转手轮，带动阀杆向下移动，进而带动闸板向下压紧阀座；旋转过程中，观察开关指示装置，直至指示“全关”位置，停止旋转。

3. 关闭后，检查阀门密封情况，无介质泄漏；观察管路压力变化，确认阀门关闭严密，完成关闭操作。

5.3 操作注意事项

? 操作阀门时，应缓慢、平稳地旋转手轮，严禁用力过猛、过快，避免损坏阀杆、手轮或密封面；手轮操作时，不得增加辅助杠杆，若遇密封不严，应检查修复密封面或其他零件，严禁强行拧紧手轮。

? 阀门仅用于介质的切断或接通，严禁作为节流装置使用，否则会导致密封面磨损、损坏，影响阀门使用寿命和密封性能；严禁在阀门半开半关状态下长期运行，避免闸板、阀座受力不均，导致泄漏或损坏。

? 操作过程中，若发现手轮卡滞、阀杆升降不顺畅或有异常声响，应立即停止操作，检查原因（如阀杆锈蚀、填料过紧、内部有杂物等），排除故障后再进行操作，严禁强行操作。

? 阀门启闭过程中，应密切观察开关指示装置，确保阀门启闭到位，避免因启闭不到位导致介质泄漏或阀门损坏。

? 若阀门用于高压、高温介质管路，操作时应注意防烫、防喷溅，佩戴好防护用品，避免受伤。

? 手动操作时，手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，严禁碰撞，避免损坏操作部件。

? 若阀门配备电动、气动驱动装置，需严格按照驱动装置的操作说明书进行操作，严禁违规操作。

六、维护与保养

6.1 日常维护（每日/每周）

? 检查阀门连接部位、填料函处，有无介质泄漏现象，若发现泄漏，及时处理（如拧紧卡箍螺栓、补充密封脂、更换填料等）。

? 检查手轮、阀杆，转动灵活，无卡滞、松动现象，若发现卡滞，可添加适量润滑油（选用与介质兼容的润滑油），润滑阀杆及传动部位。

? 检查开关指示装置，确保清晰、准确，与阀门实际启闭状态一致，若指示模糊或错位，及时调整、修复。

? 检查注脂装置，密封脂充足，无堵塞，若密封脂不足，及时补充（选用与介质兼容的高压密封脂）；定期按压注脂装置，补充密封脂，增强密封性能。

? 清理阀门表面的灰尘、油污、铁锈等杂物，保持阀门清洁，避免腐蚀。

? 若阀门经常开关使用，每月至少润滑一次阀杆及传动部位，确保启闭灵活。

6.2 定期保养（每月/每季度）

? 对阀门进行全面检查，包括阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆等零部件，无损伤、变形、锈蚀，若发现缺陷，及时修复或更换。

? 检查填料函内的填料，若发现填料老化、磨损、松动，及时更换填料（更换时，需选用与工况匹配的填料，填充均匀、无松动）；可利用带压液力更换阀杆盘根结构，在不停机的情况下更换填料，提升维护效率。

? 检查卡箍螺栓，有无松动、锈蚀，若有松动，及时拧紧；若有锈蚀，及时除锈、更换螺栓，确保连接可靠。

? 对阀杆、手轮等传动部位进行全面润滑，添加适量润滑油，确保启闭灵活，减少磨损。

? 对阀门进行密封试验，检查密封性能，若发现密封不良，及时查找原因（如密封面磨损、填料老化等），排除故障。

6.3 长期停用保养（超过6个月）

? 关闭阀门前后的管路阀门，切断介质来源，放空阀门及管路内的介质，避免介质滞留导致阀门内部腐蚀。

? 将阀门闸板置于关闭位置，清理阀门内部及表面的杂物、油污、介质残留，对阀门表面进行除锈、防腐处理（如涂刷防锈漆）。

? 更换老化、磨损的填料，对阀杆、手轮等传动部位添加足量润滑油，密封注脂装置，防止灰尘、杂物进入。

? 将阀门存放在通风、干燥、清洁的环境中，避免潮湿、腐蚀、碰撞，远离易燃易爆、腐蚀性物品；阀门存放时，需水平放置，手轮朝上，避免受压变形。

? 定期检查存放的阀门，每月转动手轮数次，检查零部件状态，及时补充润滑油，防止锈蚀、卡滞。

6.4 维护注意事项

? 维护阀门时，必须先切断介质来源，放空管路内的压力，确保管路无压、无介质后，方可进行维护操作，严禁在带压、带介质状态下拆卸、维修阀门，避免发生安全事故。

? 维护过程中，严禁碰撞、敲击阀门关键部位（如密封面、阀杆、手轮等），避免损坏零部件；拆卸零部件时，需轻拿轻放，做好标记，便于后期组装。

? 更换零部件时，必须选用与原零部件规格、材质一致的产品，严禁随意更换，避免影响阀门性能和使用寿命；更换密封面、填料等部件时，需确保安装到位、密封可靠。

? 维护完成后，需对阀门进行检查、调试，确保阀门启闭灵活、密封良好，无泄漏现象，方可投入使用。

? 润滑油、密封脂的选用需与介质特性、工况压力、温度匹配，避免因选用不当导致密封失效、零部件损坏。

? 维护过程中产生的废油、废填料等废弃物，需按环保要求妥善处理，严禁随意丢弃。

七、常见故障及排除方法

注：若故障无法自行排除，或出现阀门破裂、严重泄漏、零部件严重损坏等情况，应立即停止使用阀门，切断介质来源，及时与浙江沧海阀门科技股份有限公司联系，由专业技术人员进行维修、处理，严禁自行拆卸、维修，避免扩大故障或发生安全事故。

八、安全注意事项

? 本产品为高压阀门，公称压力25MPa，严禁超压使用，使用过程中需严格控制管路压力，不得超过阀门公称压力，避免阀门破裂、介质泄漏等安全事故。

? 安装、操作、维护阀门时，必须严格遵循本说明书及现场安全规范，佩戴好个人防护用品（安全帽、防护手套、防护眼镜等），严禁违规操作。

? 严禁在带压、带介质状态下拆卸、维修阀门，必须先切断介质来源，放空管路内的压力，确认无压、无介质后，方可进行操作。

? 阀门操作时，操作人员应站在阀门侧面，避免介质泄漏时直接喷射受伤；若介质为易燃易爆、有毒有害物质，需额外采取防爆、防毒措施，确保人员安全。

? 严禁将阀门作为节流装置使用，严禁在阀门半开半关状态下长期运行，避免阀门损坏、介质泄漏。

? 阀门存放、使用过程中，远离易燃易爆、腐蚀性物品，避免火灾、腐蚀等事故。

? 定期检查阀门及管路系统，发现异常（如泄漏、压力异常、部件损坏等），应立即停止使用，及时处理，避免事故扩大。

? 操作人员必须熟悉本产品的结构、性能及操作要求，经培训合格后方可进行操作，严禁无证操作。

? 阀门损坏、报废后，需按环保及安全要求妥善处理，严禁随意丢弃，避免污染环境或造成安全隐患。

九、订货须知

? 用户已确定阀门类型和型号（尤其是非标准型号）时，应正确说明其型号的含义和要求，避免错订。

? 用户应根据本说明书所列产品型号进行订货，如对产品项目有特别要求，请在订单中明确说明：1）结构长度；2）法兰标准；3）阀门的结构形式（如通道全通径或缩径、体盖连接形式）；4）阀门内件及对材料的其他要求；5）压力试验、检验标准、标识及其他要求。

? 当阀门使用的场合非常重要或环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸和详细参数，由我司专家为您审核把关，确保产品适配工况需求。

? 本公司可根据用户的特定要求配置电动装置、气动驱动装置，需在订货时提前说明。

? 本公司生产的各类阀门均符合订单规定的各项要求，产品出厂前均逐一按相关标准进行严格的检验和试验，确保产品质量合格。

? 质保说明：客户正式安装使用12个月之内或产品出厂18个月之内，本公司对产品质量提供免费保修服务（人为损坏、违规操作及不可抗力因素导致的损坏除外）。

十、厂家信息

生产厂家：浙江沧海阀门科技股份有限公司

官网地址：www.zjchv.com

售后服务：若您在产品安装、操作、维护过程中有任何疑问，或需要维修、更换零部件，请及时与我司联系，我们将为您提供专业的售后服务和技术支持。

本说明书最终解释权归浙江沧海阀门科技股份有限公司所有，如有产品升级、参数调整，不另行通知，以产品出厂合格证及实际产品为准。

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